جودة الصودا الكاوية 99 & رقائق الصودا الكاوية مصنع

الاسم المهني للصودا الكاوية هو هيدروكسيد الصوديوم ، ويستخدم في صناعات النسيج الخفيفة مثل صناعة الورق والمنظفات الصناعية والصابون وألياف الفسكوز والحرير الصناعي والأقمشة القطنية.ومع ذلك ، وفقًا للاختلاف في العملية ، يحتاج البعض إلى استخدام الصودا الكاوية السائلة ، ولكن يحتاج أيضًا إلى مراعاة مشكلات التكلفة والنقل ، لذلك من الضروري شراء الصودا الكاوية وتذويبها في صودا كاوية سائلة للاستخدام ، ولكن هل تريد تعرف على الاحتياطات ذات الصلة أثناء عملية الذوبان؟ 1. أضف الصودا الكاوية إلى الماء وحركها أثناء الإضافة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الجزئية حتى تذوب تمامًا: لأنه لا ينبغي ترك الصودا الكاوية في الماء لفترة طويلة أو سكبها في الماء دفعة واحدة مما يؤدي إلى التكتل و سيصبح الانحلال بطيئًا جدًا ؛   2. ليست هناك حاجة لخفض درجة الحرارة عند الذوبان ، ثم خفض درجة الحرارة بعد اكتمال الذوبان الأول ، بحيث يمكن الحصول على تركيز أعلى من الغسول.   3. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت قابلية ذوبان الصودا الكاوية ، وزاد تركيز الغسول الذي تم الحصول عليه ، ولكن احرص على عدم إضافة الكثير من الصودا الكاوية ، لأنه بمجرد تشبع المحلول بالذوبان ، لن يحدث ذلك. تذوب إذا وضعت الصودا الكاوية مرة أخرى.سوف يتكتل ويؤثر على التأثير.   4. إذا تمت إضافة كمية كبيرة من الصودا الكاوية في عملية إذابة الصودا الكاوية في الماء ، فقد يكون هناك تناثر ، لكن كمية صغيرة من الصودا الكاوية لن تتناثر عند إذابة الصودا الكاوية.من الضروري إضافة الصودا الكاوية في الماء ، يجب أيضًا الانتباه إلى حماية نفسك واتخاذ الإجراءات الوقائية وإجراء هذه العملية التي تتفاعل مع الماء على أساس عدم الإضرار بالسلامة الشخصية.   5. إذا كنت بحاجة إلى سعة ثابتة ، استخدم كمية أقل من الماء.بعد اكتمال الذوبان ، اتركه يبرد ، ثم استخدم الماء لتثبيت الحجم.

الصودا الكاوية هي نوع من الصودا الكاوية.اسمها الكيميائي هو هيدروكسيد الصوديوم.وهو قلوي قابل للذوبان وقابل للتآكل للغاية.تستخدم عوامل التقشير والمنظفات وما إلى ذلك على نطاق واسع.يتم تلخيص الاستخدامات الشائعة للصودا الكاوية أدناه: 1. صناعة الورق: المواد الخام لصناعة الورق هي نباتات خشبية أو عشبية.بالإضافة إلى السليلوز ، تحتوي هذه النباتات أيضًا على كمية كبيرة من غير السليلوز (اللجنين ، اللثة ، إلخ).تستخدم الصودا الكاوية لإزالة اللجنين ، ويمكن الحصول على الألياف فقط عند إزالة اللجنين من الخشب.يمكن أن تؤدي إضافة محلول الصودا الكاوية المخفف إلى إذابة المكونات غير السليلوزية وفصلها ، وذلك لصنع اللب مع السليلوز كمكون رئيسي. 2. البترول المكرر: بعد غسلها بحمض الكبريتيك ، لا تزال المنتجات البترولية تحتوي على بعض المواد الحمضية ، والتي يجب غسلها بمحلول الصودا الكاوية ، ثم غسلها بالماء للحصول على المنتجات المكررة. 3. النسيج: يتم معالجة الأقمشة القطنية والكتانية بمحلول هيدروكسيد الصوديوم (الصودا الكاوية) لتحسين خصائص الألياف.الألياف الاصطناعية مثل القطن الصناعي والصوف الصناعي والحرير الصناعي وما إلى ذلك ، هي في الغالب ألياف فيسكوز.وهي مصنوعة من السليلوز (مثل اللب) والصودا الكاوية وثاني كبريتيد الكربون (CS2) كمواد خام لصنع سائل فيسكوز يتم رشه وتخثره.و مصنوع. 4. الطباعة والصباغة: بعد معالجة القماش القطني بمحلول الصودا الكاوية ، يمكنه إزالة الشمع والشحوم والنشا والمواد الأخرى المغطاة على القماش القطني ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يزيد من لون النسيج المرسيري وجعل الصباغة أكثر اتساقًا. 5. صناعة الصابون: المكون الرئيسي للصابون هو ملح الصوديوم للأحماض الدهنية العالية ، والذي يصنع عادة من الزيت والصودا الكاوية من خلال تفاعل التصبن.بالإضافة إلى أملاح الأحماض الدهنية عالية الجودة ، يحتوي الصابون أيضًا على مواد مالئة مثل الصنوبري وزجاج الماء والتوابل والأصباغ.من وجهة النظر الهيكلية ، يحتوي جزيء الصوديوم عالي الأحماض الدهنية على جزء غير قطبي مسعور (مجموعة الهيدروكربون) وجزء قطبي محب للماء (مجموعة الكربوكسيل).المجموعات الكارهة للماء لها خصائص محبة للدهون.عند الغسيل ، يتم تقليب الشحوم الموجودة في الأوساخ وتشتت في قطرات زيت دقيقة.بعد ملامسة الصابون ، يتم إدخال المجموعة الكارهة للماء (مجموعة الهيدروكربون) لجزيئات الصوديوم ذات الأحماض الدهنية الأعلى في قطرات الزيت ، ويتم دمج جزيئات الزيت بواسطة قوة فان دير فال.تمتد المجموعة المحبة للماء (مجموعة الكربوكسيل) القابلة للذوبان في الماء بسهولة من قطرة الزيت وتدخل في الماء.المكون الرئيسي للصابون هو هيدروكسيد الصوديوم ، لكن هيدروكسيد الصوديوم ليس صابونًا.محلولها المائي ذو ملمس كريمي ويمكن استخدامه لصنع الصابون.الصابون مستحلب.المبدأ هو تفاعل التصبن CH3COOCH2CH3 + NaOH = CH3COONa + CH3CH2OH ، CH3COONa هو العنصر النشط في الصابون. 6. الصناعة الكيميائية: تستخدم الصودا الكاوية في صناعة معدن الصوديوم والتحليل الكهربائي للماء.يجب استخدام الصودا الكاوية في إنتاج العديد من الأملاح غير العضوية وخاصة تحضير بعض أملاح الصوديوم (مثل البورق وسيليكات الصوديوم وفوسفات الصوديوم وثاني كرومات الصوديوم وكبريتيت الصوديوم وغيرها).تستخدم الصودا الكاوية أيضًا في تصنيع الأصباغ والأدوية والمواد العضوية الوسيطة. 7. الصناعة المعدنية: غالبًا ما يكون من الضروري تحويل المكونات النشطة في الخام إلى أملاح صوديوم قابلة للذوبان لإزالة الشوائب غير القابلة للذوبان.لذلك ، غالبًا ما يكون من الضروري إضافة الصودا الكاوية.على سبيل المثال ، في عملية صهر الألومنيوم ، تستخدم الصودا الكاوية في تحضير الكريوليت ومعالجة البوكسيت. 8. استخدام الجير لتحسين التربة.في التربة ، ستتولد الأحماض العضوية أثناء تحلل المواد العضوية ، ويمكن أيضًا إنتاج المواد الحمضية عن طريق تجوية المعادن.بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام الأسمدة غير العضوية مثل كبريتات الأمونيوم وكلوريد الأمونيوم سيجعل التربة حمضية.يمكن أن يؤدي تطبيق كمية مناسبة من الجير إلى تحييد المواد الحمضية في التربة ، مما يجعل التربة مناسبة لنمو المحاصيل وتعزيز تكاثر الكائنات الحية الدقيقة.يمكن أن تؤدي زيادة الكالسيوم في التربة إلى تخثر غرويات التربة ، مما يؤدي إلى تكوين الركام ، وفي نفس الوقت يمكن أن يوفر الكالسيوم اللازم لنمو النبات. 9. إنتاج الألومينا: يتم تسخين محلول NaOH لإذابة الألومينا في البوكسيت للحصول على محلول ألومينات الصوديوم.بعد فصل المحلول عن البقايا (الطين الأحمر) ، قم بخفض درجة الحرارة ، وأضف هيدروكسيد الألومنيوم على شكل بلورة بذرة ، وحرك لفترة طويلة ، وتتحلل ألومينات الصوديوم وتفصل هيدروكسيد الألومنيوم ، وتغسلها ، وتكلسها عند درجة حرارة 950-1200 درجة مئوية ، ثم يتم الحصول على منتجات الألومينا.يسمى المحلول بعد ترسيب هيدروكسيد الألومنيوم بالسائل الأم ، والذي يمكن إعادة تدويره بعد التبخر والتركيز.نظرًا للتركيبات البلورية المختلفة للجيبسيتي والبوهيميت والدياسبور ، فإن قابليتها للذوبان في محلول الصودا الكاوية مختلفة تمامًا ، لذلك يجب توفير ظروف انحلال مختلفة ، درجات حرارة انحلال مختلفة بشكل أساسي.يمكن إذابة البوكسيت من نوع Gibbsite عند 125-140 درجة مئوية ، ويجب إذابة البوكسيت من نوع الدياسبور عند 240-260 درجة مئوية مع إضافة الجير (3-7٪). 10. الخزف: تلعب الصودا الكاوية دورين في صناعة السيراميك: أولاً ، تعمل الصودا الكاوية كمخفف أثناء عملية حرق السيراميك.ثانيًا ، سطح السيراميك المحروق سيكون مخدوشًا أو خشنًا جدًا.بعد التنظيف بمحلول الصودا الكاوية ، سيكون سطح السيراميك أكثر نعومة. 11. التطهير: تفسد بروتين الفيروس.تستخدم هذه بشكل رئيسي في تنظيف وتطهير الزجاجات في صناعة النبيذ. 12. إزالة المياه العادمة: أكسيد الصوديوم القوي يضبط قيمة الأس الهيدروجيني ، ويعالج مياه الصرف الصحي ، ويعيد تدوير الموارد. 13. المستحضرات الكيماوية والمواد المضافة الصناعية.تستخدم الصودا الكاوية بشكل أساسي في صناعة المستحضرات الصيدلانية لقلوية المحلول أو ضبط قيمة الأس الهيدروجيني للسائل. 14. الطلاء الكهربائي وتنقية التنغستن.تستخدم الصودا الكاوية كمحلول طلاء بالكهرباء في طلاء المعادن وتعمل كموصل! 15. صناعة الحرير والحرير الصناعي. 16. صناعة الجلود 17- صناعة المنظفات الكيماوية ، وتستخدم لتصنيع حمض الفورميك ، وحمض الأكساليك ، والبوراكس ، والفينول ، وسيانيد الصوديوم والصابون ، والأحماض الدهنية الاصطناعية ، والمنظفات الاصطناعية ، إلخ. 18. في صناعة طباعة وصباغة المنسوجات ، يتم استخدامه كمذيب لعامل إزالة القطن ، عامل جلي ، عامل مرسيري ، صبغ ضريبة القيمة المضافة وصبغة Haichang الزرقاء. 19. في صناعة الصهر ، يتم استخدامه لتصنيع هيدروكسيد الألومنيوم وأكسيد الألومنيوم وعوامل معالجة سطح المعدن. 20. في صناعة الأدوات ، يتم استخدامه كمعادل للأحماض ، ومزيل للون ، ومزيل للروائح الكريهة. 21. صناعة المواد اللاصقة ، وتستخدم كمادة جلاتين النشا ومعادل. 22. صناعة الفوسفات والمنغنات. 23. تجديد المطاط القديم. 24. يمكن استخدامه كعامل تقشير ، عامل إزالة اللون وعامل إزالة الروائح الكريهة للحمضيات والخوخ. 25- تستخدم الصودا الكاوية أيضًا في صناعة مبيدات الآفات.

الصودا الكاوية مادة كيميائية شديدة التآكل والتفاعل يمكن أن تكون خطيرة إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح.عند استخدام الصودا الكاوية ، من المهم الانتباه إلى الأمور التالية:   السلامة: يمكن أن تسبب الصودا الكاوية حروقًا شديدة وتلفًا للعين إذا لامست الجلد أو العينين.من المهم ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة ، مثل القفازات والنظارات الواقية والملابس الواقية عند التعامل مع الصودا الكاوية.   التخفيف: يجب دائمًا تخفيف الصودا الكاوية بالماء قبل الاستخدام.يمكن أن تتسبب إضافة الماء إلى الصودا الكاوية في حدوث تفاعل عنيف ، لذلك من المهم إضافة الصودا الكاوية إلى الماء ببطء أثناء التحريك.   التخزين: يجب تخزين الصودا الكاوية في مكان بارد وجاف بعيدًا عن المواد غير المتوافقة مثل الأحماض أو المؤكسدات.يجب تخزينها في منطقة آمنة لمنع الوصول غير المصرح به.   المناولة: يجب التعامل مع الصودا الكاوية بحذر لتجنب البقع أو الانسكابات.يجب نقلها باستخدام معدات مناسبة ، مثل مضخة أو قمع ، ويجب تنظيف الانسكابات على الفور باستخدام مادة ماصة مناسبة.   التخلص: يجب التخلص من الصودا الكاوية وفقًا للوائح المحلية.لا ينبغي سكبها في البالوعة أو التخلص منها في سلة المهملات.بدلاً من ذلك ، يجب تحييدها ثم التخلص منها كنفايات خطرة.   التوافق: الصودا الكاوية غير متوافقة مع العديد من المواد الكيميائية الأخرى ويمكن أن تسبب تفاعلًا خطيرًا إذا تم خلطها مع مادة خاطئة.من المهم التحقق من التوافق قبل استخدام الصودا الكاوية مع المواد الكيميائية الأخرى.   من خلال الاهتمام بهذه الأمور عند استخدام الصودا الكاوية ، من الممكن تقليل مخاطر الحوادث والتأكد من استخدام المادة الكيميائية بأمان وفعالية.

99٪ من الصودا الكاوية ، والمعروف أيضًا باسم الصودا الكاوية عالية النقاء أو الصودا الكاوية فائقة النقاء ، لها مزايا عديدة مقارنة بالدرجات الأقل نقاوة من الصودا الكاوية.بعض هذه المزايا تشمل:   درجة نقاء أعلى: 99٪ من الصودا الكاوية عالية النقاء وتحتوي على شوائب أقل من الدرجات الأقل نقاوة.هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي يكون فيها النقاء العالي أمرًا بالغ الأهمية ، مثل إنتاج المستحضرات الصيدلانية أو الإلكترونيات.   تناسق أكبر للمنتج: نظرًا لأن 99٪ من الصودا الكاوية عالية النقاء ، فإنها تميل إلى الحصول على تناسق أكبر من الدُفعة إلى الدُفعة أكثر من الدرجات الأقل نقاوة.يمكن أن يكون هذا مهمًا في التطبيقات التي يكون فيها التحكم في العملية أمرًا بالغ الأهمية.   تحسين السلامة: نظرًا لأن 99٪ من الصودا الكاوية عالية النقاء ، فإنها تميل إلى أن تكون أقل تآكلًا من الدرجات الأقل نقاوة.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين السلامة عن طريق تقليل مخاطر الانسكابات العرضية أو التعرض.   المشكلات المتعلقة بانخفاض الشوائب: يمكن أن يساعد تقليل الشوائب في 99٪ من الصودا الكاوية على تقليل المشكلات المتعلقة بالشوائب مثل تغير اللون أو التلوث في العمليات النهائية.   كفاءة محسّنة: نظرًا لأن 99٪ من الصودا الكاوية عالية النقاء ، يمكن أن تكون أكثر كفاءة في بعض التطبيقات من الدرجات الأقل نقاوة.على سبيل المثال ، قد تتطلب كمية أقل من الصودا الكاوية لتحقيق التأثير المطلوب في بعض العمليات.   بشكل عام ، يعتبر 99٪ من الصودا الكاوية منتجًا عالي الجودة وله العديد من المزايا مقارنة بالدرجات الأقل نقاوة.يمكن أن تجعله النقاوة العالية والاتساق الأكبر والأمان المحسن والقضايا المتعلقة بالشوائب المنخفضة مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.